Panouri curbate pot fi clasificate în două tipuri: nevopsite și furnir de lemn vopsit. Primul este folosit în mod obișnuit pentru personalizarea întregii case și este realizat din fibră de densitate medie, în timp ce cel din urmă este folosit pentru personalizarea high-end și este realizat din placaj.

Panourile de perete în formă de arc și panourile de uși în formă de arc sunt foarte populare. Știți ce proces de fabricație este folosit pentru a le crea?

Panourile de perete în formă de arc și panourile de uși în formă de arc au devenit una dintre cele mai fierbinți tendințe din prezent"dulap integrat usa-perete"val datorită frumuseții artistice curbate netede, utilizării mai bune a spațiului și designului nou și elegant.

01

Cum se fac panouri curbate prin tehnici tradiționale de prelucrare a lemnului pentru îndoirea lemnului?

Tehnicile tradiționale de îndoire a lemnului se împart de obicei în trei categorii:

1. Îndoirea lemnului cu abur

2. Lemn laminat

3. Sculpte îndoirea lemnului

Tehnicile tradiționale de prelucrare a lemnului pentru îndoirea lemnului pentru a face panouri în formă de arc au câteva dezavantaje care le afectează eficiența:

1. Îndoirea unei singure plăci poate dura 5-6 ore, ceea ce este relativ lent.

2. Aceste tehnici necesită multă muncă manuală, care poate fi solicitantă din punct de vedere fizic. Tehnicile tradiționale se bazează pe expertiza meșteșugarilor cu înaltă calificare, ceea ce face dificilă realizarea unei producții de masă rapidă și ducând la costuri ridicate ale forței de muncă.

3. Procesul este realizat în principal manual, ceea ce face dificilă realizarea unei producții la scară largă.

4. Este posibil ca panourile cu lungimea de peste 2,4 metri să fie nevoie să fie îmbinate, ceea ce poate duce la alinierea greșită. 

5. În plus, lemnul este predispus la crăpături, rebound și deformare.

02

Ce zici de eficiența utilizării presei pentru lemn de îndoire de înaltă frecvență?

Eficiența utilizării unei mașini de presare a lemnului de îndoire de înaltă frecvență pentru realizarea panourilor în formă de arc este semnificativ mai mare decât tehnicile tradiționale de prelucrare a lemnului.

Masina de presare a placajului de indoire de inalta frecventa este in prezent una dintre cele mai inteligente si avansate tehnici de indoire a placajului pentru a face panouri curbate. Mașina a câștigat recunoaștere și popularitate în rândul fabricilor personalizate datorită numeroaselor sale avantaje:

1. Eficiență ridicată: Procesul este mult mai rapid decât tehnicile tradiționale, permițând o producție mai rapidă. Este nevoie de doar 5-6 minute pentru a produce un panou în formă de arc folosind mașina, în timp ce tehnicile tradiționale necesită 5-6 ore pentru a modela un panou.

2. Intensitate scăzută a muncii: Procesul necesită doar 1-2 persoane și implică o intensitate scăzută a muncii, reducând riscul accidentelor de muncă.

3. Producție rapidă în masă: mașina de presare a lemnului de îndoire de înaltă frecvență poate realiza rapid o producție rapidă în masă, care este dificil de realizat cu tehnici tradiționale.

4. Stabilitate: Procesul de formare dintr-o singură bucată asigură stabilitatea produsului finit, eliminând necesitatea îmbinării și reducând riscul de nealiniere.

5. Probleme post-vânzare: produsul finit este stabil, fără crăpare, revenire sau deformare.

6. Costul redus al forței de muncă: Utilizarea mașinilor de presare a lemnului de îndoit de înaltă frecvență reduce costurile cu forța de muncă, făcându-l o soluție rentabilă.

7. Precizie ridicată: Procesul de încălzire și modelare de înaltă frecvență asigură o precizie ridicată și reduce riscul de abatere, rebound și deformare, care sunt probleme comune cu tehnicile tradiționale de presare la rece din cauza erorilor umane.

03

Care sunt cerințele pentru aplicabilitatea plăcii din plăci curbate prin tehnologia lemnului de îndoire de înaltă frecvență?

Panourile curbate pot fi, de asemenea, împărțite în două tipuri: nevopsite și furnir de lemn vopsit. Primul este folosit pentru personalizarea full-house, iar substratul este în mare parte plăci de fibre de densitate medie (MDF); acesta din urmă este folosit pentru personalizare high-end, iar substratul este în mare parte placaj.

Putem analiza diferențele dintre substratul furnir de lemn și substratul MDF în ceea ce privește grosimea de îndoire, raza de îndoire, conținutul de umiditate al substratului și înălțimea maximă:

1. Grosimea de îndoire:

Grosimea stratului de suprafață a furnirului de lemn trebuie să fie între 1-3 mm, în timp ce grosimea stratului de suprafață a substratului MDF ar trebui să fie între 2-5 mm.

2. Raza de îndoire:

Stratul de suprafață de furnir de lemn poate fi îndoit cu o rază de 40 mm sau mai mare, în timp ce stratul de suprafață de substrat MDF poate fi îndoit cu o rază de 100 mm sau mai mare.

3. Cerințe privind conținutul de umiditate:

Cerința de conținut de umiditate pentru furnirul de lemn este de 6-8%, în timp ce substratul MDF poate fi produs cu o gamă largă de conținut de umiditate.

4. Înălțimea maximă:

Atât furnirul de lemn, cât și substratul MDF nu au restricții de înălțime și pot fi turnate la orice înălțime fără a fi nevoie de îmbinare.

Cum fac aceste companii de mobilă la comandă panouri curbate?

În prezent, multe fabrici de mobilă la comandă și unele fabrici de panouri decorative folosescJYC îndoirea lemnului de înaltă frecvențătehnologie de producere a panourilor curbate. Unele dintre aceste fabrici au cumpărat mai mult de zeceMașini de îndoit lemn JYC HFpentru a satisface cererea mare de pe piață.

Prin utilizareaMașină de îndoit lemn JYC cu frecvență radiopentru a produce panouri în formă de arc, aceste fabrici au economisit mult pe costurile forței de muncă. Timpul de îndoire pentru un panou curbat durează doar 5-6 minute, ceea ce este de peste 60 de ori mai rapid decât metodele tradiționale, îmbunătățind considerabil eficiența producției.