Din cauza penuriei de lemn, a prețurilor în creștere pe piață și a necesității de a reduce problemele post-vânzare, mulți producători de mobilier pentru casă adoptă metoda de îmbinare a panourilor pentru a obține panourile mari necesare producției, în special pentru producătorii care produc produse din lemn de esență tare relativ scumpe.

 

Există multe moduri de a îmbina plăci din lemn masiv. În producția reală, metoda de îmbinare adecvată ar trebui selectată în funcție de diferite scopuri. La imbinarea placilor de lemn cu duritate mare, ce atentie deosebita trebuie acordata?

 

După cum știm cu toții, în procesul de îmbinare a plăcilor de lemn, pentru a minimiza contracția și deformarea plăcilor finite, lățimea benzilor din lemn masiv ar trebui să fie limitată, în general nu mai mult de 60 mm lățime.

Pe lângă limitarea lățimii benzilor de lemn masiv, speciile de arbori din aceeași combinație de panouri ar trebui să fie consistente sau cel puțin similare ca proprietăți ale materialului, iar abaterea conținutului de umiditate a benzilor de lemn masiv adiacente nu trebuie să depășească 2%.

 

În continuare, să aruncăm o privire mai profundă asupra diferitelor procese de îmbinare a lemnului masiv și a celor mai populare echipamente inteligente și eficiente de îmbinare a lemnului de pe piață.

 

1. Opt moduri comune de îmbinare a scândurilor de lemn

1.1 Îmbinare laterală

Suprafețele de îmbinare ale benzilor plate de lemn masiv trebuie să fie rindeluite drept, iar îmbinările benzilor de lemn adiacente trebuie să fie plane, fără goluri. Este o metodă relativ eficientă de lambriuri din lemn masiv care adoptă lipirea adeziv. Prelucrarea materiilor prime este relativ simplă, eficiența producției este ridicată, iar rata de pierdere a lemnului brut este cea mai scăzută. Trebuie să utilizați o mașină profesională de îmbinare de înaltă frecvență și alte echipamente profesionale, încălzire rapidă pentru a promova pătrunderea lipiciului și să utilizați o placă de presiune multidirecțională pentru a asigura planeitatea și stabilitatea plăcii finite și pentru a evita denivelările plăcii finite la maximum. măsura, cum ar fi deformarea materiei prime a benzii de lemn masiv și așa mai departe.

 

1.2 Metoda de îmbinare a interfeței teșite

Metoda planului înclinat este de a schimba planul suprafeței îmbinării cu lipici a îmbinării laterale într-un plan înclinat și apoi adoptați o formă de îmbinare din lemn masiv prin presare cu lipici. Prelucrarea este relativ simplă, dar rata de pierdere a materiilor prime din lemn masiv este mare și este nevoie de mai mult efort pentru a alinia benzile din lemn masiv în timpul îmbinării, altfel, se va declanșa cu ușurință la o suprafață extrem de neuniformă a plăcii finite. Avantajul acestei metode este că rezistența lipirii este îmbunătățită. 

Pentru a urmări stabilitatea îmbinării, suprafața de îmbinare este prelucrată în mod deliberat într-o pantă care este dificil de aliniat, ceea ce crește foarte mult dificultatea lucrării de îmbinare. Evident, nu este necesar, deoarece piața Lipiciurile de bună calitate pentru îmbinarea plăcilor de lemn sunt abundente și ieftine.

 

1.3 Metoda de îmbinare a interfețelor înalte și joase (Jumătate de tur)

Metoda de îmbinare a îmbinărilor înalte și joase este o formă de îmbinare a lemnului masiv în care părțile laterale ale benzilor de lemn masiv sunt prelucrate într-o poziție înaltă și una joasă ca îmbinare înainte de îmbinare panoul și apoi lipite cu adeziv. Cu toate acestea, metoda de îmbinare trebuie să prelucreze benzile de lemn masiv pentru a forma o îmbinare concavă de aceeași dimensiune. De exemplu, există un spațiu de 1 cm lățime și 0,5 cm înălțime pe marginea primei benzi și un decalaj de aceeași înălțime și lățime pe marginea celei de-a doua benzi, dar în direcția opusă. Această metodă are o pierdere mare pentru prelucrarea benzilor de lemn masiv utilizate ca materii prime, dar rezistența îmbinării este mare, necesită mai multă muncă în procesul de aplicare a lipiciului și este ușor să provoace aplicarea neuniformă a adezivului și să cauzeze probleme de calitate în produsul finit.

 

1.4 Îmbinarea concav-convexă (lambă și canelura)

Metoda de îmbinare concav-convex este o formă de îmbinare a lemnului masiv care prelucrează a"combinație de goluri snappable"la joncțiunea benzilor de lemn masiv înainte de îmbinare și apoi folosește adeziv pentru a se îmbina. The"combinație de goluri snappable"este joncțiunea a două scânduri de lemn legate între ele, dintre care una este prelucrată cu o canelură, iar lățimea acestui concav este suficient de strânsă pentru a"mușcă"fâșiile proeminente de lemn ale celorlalte scânduri. La procesarea"combinație de goluri", pierderea este mare și rezistența îmbinării este mare, dar este mai laborioasă în procesul de aplicare a lipiciului și este ușor să provoace aplicarea neuniformă a adezivului și să provoace probleme post-vânzare.

 

1.5 Îmbinare în formă de dinte

Îmbinarea în formă de dinte se mai numește și îmbinare în formă de deget, la fel ca îmbinarea plăcilor de îmbinare a degetelor, dar diferența este că plăcile de îmbinare a degetelor sunt „unele plăci scurte care se îmbină într-un longboard”, și aici vorbim despre îmbinarea plăcilor mici în scânduri mari, iar poziția de îmbinare a fâșiilor de lemn este diferită.

Cu toate acestea, mai mult de două forme de dinți ar trebui prelucrate la joncțiunea benzilor de lemn masiv înainte ca placa să fie îmbinată. Mărimea și poziția formelor dinților celor două plăci adiacente pot să corespundă una cu cealaltă, apoi adezivul este adăugat și apoi presat împreună. În mod similar, metoda de prelucrare separată a golurilor de la îmbinări va provoca o oarecare pierdere de materii prime lemnoase, iar muncitorii necalificați vor provoca aplicarea neuniformă a adezivului la aplicarea adezivului.

 

1.6 Metoda de îmbinare prin inserare a tenonului

Această metodă de îmbinare constă în prelucrarea îmbinărilor benzilor de lemn masiv plate și netede (asemănătoare îmbinării plane), înainte ca scândurile să fie unite între ele, faceți o mortare în mijlocul benzilor de lemn, aplicați adeziv pe suprafața îmbinării și puneți corespunzând formei țepului de lemn, și apoi apăsând scândurile împreună, este o formă de puzzle din lemn masiv. Pierderea materialului de bușteni în această metodă de prelucrare este mai mică, iar în acest tip de metodă de îmbinare a scândurilor, în cazul utilizării adezivului de calitate generală, rezistența de îmbinare nu este rea, dar sunt necesare mașini și forță de muncă suplimentare pentru prelucrarea mortarei pe scândură și să doteze mortaja cu a"tenon"de dimensiunea și forma corespunzătoare, ceea ce necesită mai mult timp și muncă.

 

1.7 Metoda de îmbinare a benzilor de lemn masiv sub formă de știfturi

Metoda de îmbinare a benzilor de lemn masiv ca gleturi utilizează, în general, benzi de placaj ca gleturi, iar mijlocul combinației de plăci de lemn utilizate pentru îmbinare este prelucrat într-o mortare de aceeași dimensiune ca benzile de placaj și se adaugă puțin adeziv înainte de îmbinare. Stabilitatea plăcilor finite în acest fel este foarte mare, dar necesită timp și forță de muncă, cerințele pentru muncitori calificați sunt relativ mari și este dificil să se obțină o producție în masă de înaltă precizie.

 

1.8 Metoda articulației tenonului

Metoda de îmbinare a țevilor este de a prelucra un rând de caneluri în formă de coadă de rândunică în formă de pană pe partea de sus a plăcii din lemn masiv și apoi introduceți benzile corespunzătoare în formă de pană. Bucățile de scânduri din lemn masiv conectate prin țevi de coadă de rândunică sunt lipite lateral prin îmbinare plată sau prin alte metode. Această metodă de prelucrare necesită mai mult timp și mai multă forță de muncă decât metoda menționată mai sus a benzilor de lemn masiv sub formă de știfturi. Deși rezistența de îmbinare este mare, nu este potrivită pentru producția de masă de înaltă calitate.

 

Majoritatea întreprinderilor de amenajare a casei din lemn masiv adoptă forma îmbinării plane în procesul de îmbinare, în special pentru plăcile de lemn cu duritate relativ mare, cum ar fi nuc negru, stejar roșu, stejar alb, lemn de cireș etc. Materiile prime care adoptă îmbinarea plană. Metoda este simplu de prelucrat, simplu de aplicat adeziv, îmbinare simplă și eficiență ridicată a producției. În ceea ce privește metoda de îmbinare plată, pe lângă metoda tradițională de îmbinare manuală cu eficiență scăzută, cele mai multe fabrici de mobilă încă aleg îmbinarea la cald și folosesc în principal îmbinarea de înaltă frecvență.

2. Fluxul de lucru al îmbinării lemnului masiv

2.1 Selectarea materialului

Lucrarea în etapa de selecție a materialului afectează foarte mult calitatea panourilor finisate după îmbinare. Scopul principal al selecției materialelor este de a evita unele defecte ale lemnului, cum ar fi noduri, fisuri, crestături, conținut excesiv de umiditate etc. La selectarea materialelor, este necesar să se ia în considerare și cerințele tehnice ale plăcilor finisate, indiferent dacă aceeași culoare este necesar, chiar dacă se folosesc loturi diferite din aceeași specie de arbori, culoarea fâșiilor de lemn masiv poate fi diferită și chiar și conținutul de umiditate va fi o abatere foarte mare. După cum sa menționat mai sus, abaterea conținutului de umiditate între benzile din lemn masiv utilizate pentru lambriuri nu trebuie să depășească 2%.

 

2.2 Tratament cu benzi

benzitratamentul constă în planificarea și îndreptarea benzilor de lemn înainte de îmbinare. Acest proces este foarte important și este garanția principală a calității plăcilor după îmbinare. Poate face plăcile de lemn îmbinate mai stabile și mai frumoase. Când procesați materialul de bază, acordați atenție următoarelor puncte:

 

În primul rând, materialul de bază după tăiere ar trebui să fie cu 2-3 mm mai mare decât dimensiunea reală a plăcii finite cerute, lăsând o marjă care poate fi utilizată pentru șlefuire după îmbinarea plăcilor de lemn (de exemplu, placa finită după tratamentul de șlefuire a necesitat grosimea plăcii este de 25 mm, iar grosimea plăcii înainte de îmbinarea plăcii trebuie procesată la 27-28 mm). Dacă se folosește mașina de îmbinare a lemnului de înaltă frecvență JYC, grosimea materialului de bază rezervat pentru șlefuire poate fi mai mică pentru a economisi mai multe materii prime din lemn.

În al doilea rând, este necesar să se păstreze îmbinările benzilor de lemn masiv, adică părțile laterale netede, plate.

Lățimea spațiului dintre benzile de lemn nu poate depăși 1,5 mm, iar deformarea benzilor de lemn trebuie controlată cu 2-10 mm.

Conținutul de umiditate al tuturor benzilor din lemn este între 8% și 12%, iar abaterea conținutului de umiditate între benzile din lemn masiv utilizate pentru lambriuri nu trebuie să depășească 2%.

Materiile prime din lemn nu trebuie să conțină ulei și trebuie mai întâi degresate.

 

2.3 Aranjarea benzilor de lemn înainte de îmbinare

Dispunerea benzilor de lemn are o mare influenta asupra calitatii mobilierului finisat. Dispunerea nerezonabilă a benzilor poate provoca deformari grave sau chiar ruperea plăcii îmbinate și a mobilierului finit. În etapa de aranjare a benzilor de lemn, ar trebui să acordăm atenție următoarelor puncte:

2.3.1 Aranjarea texturii lemnului ar trebui să urmeze principiul"cap la cap și coadă la coadă"pe cât posibil. Așa-numitele cap și coada scândurii sunt rădăcinile și vârfurile copacului;

2.3.2 Aranjarea diferenței de culoare. Uneori este inevitabil să existe diferențe de culoare între farfurii. Aranjamentul este de a încerca să puneți împreună culori similare, astfel încât culoarea generală să se schimbe treptat, adică aranjarea aberației cromatice. Unele metode de îmbinare a panourilor de lemn pentru urmărirea efectelor speciale de afișare a diferențelor de culoare regulate nu sunt incluse în această listă, dar în acest caz, este necesar să se ia în considerare că caracteristicile speciilor de lemn ale panourilor de lemn ar trebui să fie relativ apropiate.

2.3.3 Suprafața tăiată și lemnul timpuriu și lemnul târziu: Pentru a lua în considerare stabilitatea plăcii finite, trebuie acordată atenție aranjamentului suprafeței tăiate a coardelor, suprafeței tăiate radial și lemnului timpuriu și lemnului târziu al materialelor îmbinate, iar potrivirea încrucișată ar trebui să fi adoptat pe cât posibil. Lemnul timpuriu și lemnul târziu se referă aici la duritatea diferită a aceleiași specii de arbori din cauza diferenței din mediul extern, cum ar fi aportul de apă și lumina soarelui în timpul perioadei de creștere și perioada de tăiere, iar duritatea lemnului târziu este mai mare.

2.3.4 Asigurați-vă că precizia benzilor de lemn rindeluite este ≤0,2 mm, adică planeitatea suprafeței lipite a benzilor de lemn masiv trebuie să fie mare și aproape că nu există niciun spațiu între cele două scânduri atunci când sunt lipite;

 

2.4 Acoperirea cu lipici a benzilor de lemn

Aplicați adezivul cât mai uniform pe îmbinările plăcilor, fie manual, fie cu un aplicator de lipici, de obicei prin periere sau rulare. Acordați atenție în timpul procesului de lipire, cantitatea de adeziv aplicată pe o parte a panoului trebuie să fie de 180-220 g/m² și trebuie ajustată corespunzător în funcție de materialul plăcii, temperatură și metoda de utilizare, cel puțin nu mai puțin de 160 g. /m² și cel mult nu mai mare de 240g/m²;

 

2.5 Încălzire și presare

După lipire, este necesar să aranjați scândurile cât mai curând posibil și apoi să începeți să apăsați. Această legătură utilizează în general echipamente de îmbinare de înaltă frecvență pentru încălzire și presare.

Seria de mașini de îmbinare de înaltă frecvență JYC este potrivită pentru îmbinarea diferitelor plăci din lemn masiv și poate fi, de asemenea, utilizată pentru îmbinarea lemnului tehnic și a altor panouri din lemn pentru fabricarea de mobilier și decorarea casei. De asemenea, poate efectua etanșarea marginilor din lemn masiv pentru uși din lemn și îmbinarea liniilor de acoperire a ușilor în formă de L etc.

 

Și au, de asemenea, următoarele avantaje:

2.5.1 Operare cu un singur buton, control complet automat;

2.5.2 Banda transportoare cu plăci cu lanț este folosită pentru a alimenta materialul, care este stabil și rapid, iar lamelele dispuse nu sunt dislocate;

2.5.3 Sprijină asistență de la distanță, întreținere la distanță și upgrade de sistem;

2.5.4 În funcție de diferitele specii de copaci și cerințele procesului, JYC în conformitate cu mai mult de 30 de ani de experiență profesională, parametrii de prelucrare pot fi prestabiliți pe mașină pentru a îmbunătăți utilizarea materialului și randamentul și pentru a îmbunătăți stabilitatea plăcilor finite.

 

2.6 Tratament de uscare după îmbinarea plăcii

După ce plăcile de lemn sunt îmbinate, acestea trebuie aerisite înainte de a intra în procesul următor, cum ar fi șlefuirea, tăierea, etc. Dacă timpul de aerisire nu este suficient, este ușor să faci ca linia de lipici să se crape și să se scufunde în timpul ulterioară. prelucrare.

În general, plăcile de lemn îmbinate cu echipamente convenționale de îmbinare a lemnului trebuie așezate timp de cel puțin 24 de ore înainte de tratarea suprafeței. Dacă umiditatea mediului de lucru este între 35-65 și temperatura este între 6°C-25°C, timpul de aerisire după lipirea benzilor de lemn este mai mare de 24 de ore; dacă temperatura mediului de lucru este peste 25°C, timpul de întărire este de aproximativ 12 ore. Dacă temperatura mediului de lucru este mai mare și umiditatea aerului este mai mică, sau plăcile sunt transportate în camera de uscare pentru tratament termic după îmbinare, timpul de uscare poate fi scurtat corespunzător.

Dacă utilizați mașina de îmbinare a lemnului de înaltă frecvență JYC, metodele sale inteligente de încălzire și presurizare, precum și"menținerea presiunii online"operațiunile de aerisire, pot reduce foarte mult timpul de aerisire după îmbinarea plăcilor de lemn, majoritatea plăcilor au nevoie doar de 1-3 ore de timp de întărire pentru a trece direct la următorul proces.

 

3. Linie automată de producție de panouri JYC de înaltă frecvență

Linia automată de producție de panouri din lemn de înaltă frecvență a JYC moștenește avantajele mașinilor de îmbinare de înaltă frecvență, cum ar fi"planeitate ridicată","Eficiență ridicată","aplicabilitate largă","economisirea materialelor","economisirea forței de muncă", etc., și este mai eficient, mai stabil, din punct de vedere al operabilității, s-au efectuat upgrade-uri substanțiale:

 

3.1 Inteligent: Întreaga linie realizează un mod de producție aproape nesupravegheat și completează automat întregul proces de producție"alimentare, alimentare cu lipici, aplicare adeziv, aranjare scânduri, încălzire și presare de înaltă frecvență, descărcare și paletizare";

 

3.2 Economie de lipici: sistemul automat de distribuție și aplicare a adezivului economisește mai mult de 20-30% adeziv decât metoda manuală tradițională;

 

3.3 Fără adeziv: banda transportoare cu plăci cu lanț adoptă o acoperire la scară nanometrică, iar blatul mesei nu conține lipici;

 

3.4 Economie de muncă: funcționare complet automată a liniei de îmbinare, intensitate scăzută a forței de muncă, îmbunătățind considerabil eficiența producției. Este necesară o singură persoană pentru a supraveghea linia de producție și nu trebuie să fie un muncitor calificat.

 

3.5 material lemnos cu lățime inegală: Sistemul de operare auto-dezvoltat pentru întreaga linie poate îndeplini cerințele de proces de producție inteligente și automate menționate mai sus pentru materiale cu lățime egală sau inegală.

 

O mare parte din capacitatea de creștere a afacerii unui brand de mobilier pentru casă depinde de atracția senzorială a produsului, iar orice marcă poate face clienții să aibă încredere, pe baza"stabilitate"a produsului. Ești mai profesionist în deschiderea pieței. JYC este mai profesionist în mașinile de înaltă frecvență pentru prelucrarea lemnului. Bine ați venit să ne contactați în orice moment.